Jasa laser cutting adalah pilihan yang sangat populer di bidang manufaktur. Alasan utama untuk ini adalah akurasi produksi. Selain itu, fakta bahwa laser cutting tidak membuat kontak fisik dengan pemotongan akhir dan kemampuan untuk memotong berbagai macam bahan telah menyebabkan banyak proyek beralih ke laser cutting. Terlepas dari popularitas dan keserbagunaan laser cutting, itu tidak selalu cocok untuk sebuah proyek dan memiliki beberapa keterbatasan.
Jasa laser cutting adalah proses yang rumit. Sejumlah bagian mesin membutuhkan penyesuaian yang tepat dan akurat. Jarak laser dari bahan, panas laser, dan fokus laser semuanya perlu disesuaikan untuk setiap bagian bahan yang digunakan dan bisa memakan waktu. Kesalahan kecil dalam pengaturan ini dapat menyebabkan bahan terbakar secara tidak terduga. Ini juga berarti bahwa proses tersebut rentan terganggu oleh lingkungan sekitarnya. Benjolan kecil atau pemotong laser dapat menyebabkan laser terdorong dan terpotong melebihi spesifikasi desain.
Bahan juga merupakan pertimbangan besar. Laser cutting dapat digunakan pada berbagai macam bahan seperti kayu, plastik, dan beberapa logam, tetapi tidak dapat digunakan pada semua bahan. Misalnya, dalam kasus logam, beberapa tidak dapat dipotong dengan laser. Jumlah cahaya yang dipantulkan logam merupakan faktor besar apakah logam dapat dipotong dengan laser atau tidak. Misalnya, aluminium memantulkan begitu banyak cahaya sehingga laser cutting tidak efisien dan juga tidak efektif. Hal yang sama adalah tembaga sejati. Selain itu, logam yang terlalu tebal juga tidak dapat dipotong dengan laser. Kemajuan teknologi mengurangi batas ketebalan, tetapi itu belum relevan.
Di luar logam tertentu, bahan lain tidak dapat dipotong dengan laser. Bahan rapuh atau bahan yang mudah bengkok tidak cocok untuk mesin laser cutting karena panas yang dihasilkan laser dapat mengganggu pemotongan. Bahan transparan juga cenderung menyebabkan masalah dengan laser cutting karena sebagian besar cahaya melewati bahan alih-alih menyerap panas laser dan terputus.
Setiap desain laser cutting juga harus mempertimbangkan bahwa laser cutting dilakukan dengan menggunakan panas yang intens dan terfokus yang mempengaruhi material di seluruh pemotongan. Salah satu efek yang diketahui adalah kemungkinan pembentukan celah mikro di sepanjang potongan. Jika bahan cenderung menjadi rapuh atau efek pemanasan dapat menyebabkan komplikasi untuk aplikasi akhir, seperti beberapa aplikasi penerbangan, mungkin lebih baik untuk mempertimbangkan metode pemotongan yang berbeda. Hal ini juga dapat mempengaruhi bahan yang sangat tipis karena mereka mungkin lebih rentan terhadap lengkungan dan tekukan daripada bagian yang lebih tebal dari bahan yang sama.
Baca juga: Proses Laser Cutting dengan Hasil yang Presisi
Bentuk potongan dapat memiliki efek besar pada efektivitas dan efisiensi laser cutting. Untuk sudut tajam, seperti sudut 90 derajat, pemotong laser harus melambat saat mendekati sudut untuk menyesuaikan untuk membuat tikungan tajam. Ini jelas mempengaruhi jumlah waktu yang dibutuhkan untuk memotong sepotong, tetapi masalah yang lebih besar dapat terjadi. Meskipun dapat memperlambat gerakannya, pemotong laser tidak dapat mengatur panas yang masuk ke sudut atau tidak akan dapat memotong bahan. Saat laser melambat, berhenti, dan berubah arah, panas dari laser terus memotong. Ini dapat menyebabkan masalah dengan sudut seperti melengkung, terbakar, atau dalam kasus yang lebih buruk, membakar sudut sepenuhnya. Disarankan agar desainer menggunakan busur sebesar mungkin untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh laser yang perlu diperlambat untuk membuat pemotongan.
Terlepas dari kepercayaan populer, laser semacam itu tidak lurus sempurna tetapi sebenarnya lebih berbentuk kerucut atau jam pasir. Ini biasanya memberikan 2° lancip. Untuk bahan tipis mungkin tidak terlalu signifikan, namun mulai terlihat bahan setipis 0,5 inci atau 1,25 cm. Jika lancip ini bisa menjadi masalah, itu harus dikompensasi dan direncanakan selama tahap desain dan perencanaan aplikasi.
Untuk bagian yang memiliki potongan tipis atau ujung yang tajam, ketebalan laser perlu diperhitungkan. Dalam kebanyakan kasus, laser memiliki ketebalan sekitar 1/100 inci atau 1/4 milimeter. Ini mungkin tampak kecil, tetapi ketika akurasi merupakan komponen utama dalam memutuskan untuk menggunakan laser cutting, jumlah kecil ini bisa menjadi penting. Dalam kasus produk yang sangat tipis, laser mungkin perlu dirancang untuk memotong tepat di luar batas ketebalannya. Jika suatu bagian mencapai suatu titik, kemungkinan laser akan menyimpang dari titik tersebut. Sebuah desain mungkin perlu diadaptasi atau metode yang berbeda dipertimbangkan untuk menghindari pemborosan sumber daya.
Laser cutting adalah teknologi luar biasa yang terus berkembang, tetapi bukan tanpa keterbatasan. Jika Anda memiliki proyek, bicarakan dengan para ahli di Kreasi Cutting. Customer Service kami dapat membantu Anda menentukan apakah laser cutting adalah yang terbaik untuk proyek Anda dan jika tidak, sumber daya dan metode mana yang mungkin terbaik untuk menyelesaikan manufaktur Anda dengan fasilitas, mesin, dan pengetahuan.
Kreasi Cutting adalah sebuah workshop yang khusus melayani laser cutting dan laser grafir laser atau engraving baik media metal dan non metal menggunakan mesin dengan teknologi sinar laser.
Kami memiliki SDM handal yang siap menjadi mitra ide kreatif Anda, jangan ragu menghubungi kami melalui kontak di bawah ini untuk konsultasi dan penawaran harga laser cutting. Kami merupakan badan usaha berlegalitas, sehingga pelayanannya lebih berkredibelitas dan profesional.